低壓節(jié)能控制系統(tǒng)之電力設備檢驗維護工作要點！

低壓節(jié)能控制系統(tǒng)之電力設備檢驗維護工作要點！

1、設備檢驗維護工作現(xiàn)狀

　　搞好設備檢驗維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，進步設備可靠性，保證設備安全經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過程中，有部分單位在安全生產(chǎn)治理上出現(xiàn)放松，比較突出的題目是對設備檢驗維護工作重視不夠，低壓節(jié)能控制系統(tǒng)為了實現(xiàn)減員增效，在設備不斷增加的情況下檢驗維護職員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對設備的定期檢驗、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。

　　2、設備檢驗維護工作中存在的主要題目

　　當前設備檢驗治理方面普遍存在的一個題目是對國家電力公司、原電力部頒發(fā)的設備檢驗導則和工藝規(guī)程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發(fā)了多種設備檢驗導則和檢驗工藝規(guī)程，其中主要有《發(fā)電廠檢驗規(guī)程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢驗導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢驗工藝導則等。其內(nèi)容深進具體，切實可行，是指導設備檢驗維護工作的文件。固然這些規(guī)程在頒發(fā)時，電力部都要求各單位認真執(zhí)行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。

　　2.1未按規(guī)定的設備檢驗間隔和周期執(zhí)行

　　如在《發(fā)電廠檢驗規(guī)程》中規(guī)定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發(fā)電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據(jù)統(tǒng)計資料說明，由于制造和安裝遺留的題目，國產(chǎn)變壓器在投運5年內(nèi)故障率較高，故導則中規(guī)定，主變投運5年內(nèi)應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10kV等級的每3～4年一次、110kV等級的4～5年一次、220kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢驗記錄，可看出上述規(guī)定并未得到認真執(zhí)行(經(jīng)技術鑒定，主管部分批準延長檢驗間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。

　　2.2對檢驗前的預備工作重視不夠

　　2.2.1檢驗前編制檢驗技術組織措施計劃時，低壓節(jié)能控制系統(tǒng)由于對設備的技術狀況和運行情況不夠把握，往往計劃不切合實際。如在檢驗前對設備在運行中發(fā)生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數(shù)的變化情況，有無超標現(xiàn)象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發(fā)電機、主變曾發(fā)生出口短路的次數(shù)、短路電流倍數(shù)和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深進細致的數(shù)據(jù)收集、調(diào)查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數(shù)，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發(fā)現(xiàn)題目，由于事先在技術上沒有預備，致使檢驗工作十分被動，甚至無法進行。

　　2.2.2檢驗前對檢驗專用工用具和安全工用具預備不夠充分。由于工具配套不全或分歧格，給檢驗工作帶來很大困難，甚至影響檢驗質(zhì)量和工期。

　　2.2.3備品備件和材料預備不充分。檢驗中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供給不及時，且質(zhì)量不保證。

　　2.2.4對檢驗職員的技術培訓重視不夠。有的檢驗職員對設備構造和檢驗工藝不熟悉，有的缺乏必須的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢驗時盲目操縱，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。

　　2.2.5檢驗現(xiàn)場有關設備的臨時放置不規(guī)范。檢驗工用具、安全工用具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現(xiàn)場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。

　　2.2.6對檢驗中需要采取的特殊安全技術措施預備不充分。如起重設備的配置、高處作業(yè)的登高措施或搭設腳手架、鄰近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

　　2.3設備大修多數(shù)沒有按規(guī)定的檢驗試驗項目執(zhí)行

　　變壓器大修時，導則中規(guī)定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢驗項目被刪掉。如對繞組檢驗，按導則要求在檢驗中應用手指按壓繞組表面，檢查其盡緣狀況，并進行分級。按壓時盡緣有彈性，按壓后若無殘留變形，則為良好狀態(tài)，屬一級盡緣；若彈性較差，但按壓時無裂紋、脆化，則為合格狀態(tài)，屬二級盡緣；若盡緣脆化，呈深褐色，低壓節(jié)能控制系統(tǒng)按壓時有少量裂紋和變形，為委曲可用狀態(tài)，屬三級盡緣；若盡緣已嚴重脆化，呈黑褐色，按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，為分歧格狀態(tài)，屬四級盡緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢驗項目，很多單位都未認真執(zhí)行。設備雖通過大修，但有關職員對變壓器的盡緣狀況卻心中無數(shù)。其它如對引線包扎盡緣和盡緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的盡緣間隔和引線長度與固定情況的檢查等，大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢驗中也普遍存在。

　　2.4大修過程未按導則和工藝規(guī)程中規(guī)定的試驗項目進行試驗

　　如變壓器大修，導則中規(guī)定共有30個試驗項目(修前8個、修中5個、修后17個)。還有一些項目需根據(jù)檢驗前的測試結果決定如何檢驗。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量，若大于3mm，則必須更換；檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合制造廠規(guī)定，不符合應作調(diào)整；用直流示波法丈量分接開關的切換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷并丈量其電阻值，若切換時間和橋接時間分別超過30～50ms和3～5ms，或過渡電阻值誤差大于10%，應進行調(diào)整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目，很多單位執(zhí)行不徹底，相當一部分被刪掉了。

　　2.5檢驗程序沒有按工藝導則要求執(zhí)行

　　特別是大型設備的檢驗，從拆卸、分解、檢驗、試驗到組裝，未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝后未按規(guī)定程序進行真空注油，注完油后未按規(guī)定將設備靜放一段時間，未把混在油中的氣體排凈就投進運行，造成變壓器投運后瓦斯保護動作，嚴重者造成變壓器燒損。

　　2.6大小修現(xiàn)場記錄草率

　　現(xiàn)場檢驗時，對設備及其各部件進行深進細致的數(shù)據(jù)丈量、檢查、試驗、修理后，往往未能將這些工作的具體情況記錄下來。如對變壓器繞組盡緣的檢查，在記錄中未將檢查的內(nèi)容、項目、數(shù)據(jù)、丈量方法、鑒定情況、結論性意見等記錄在冊。那么，在安排設備檢驗和其它工作時就失往了依據(jù)。若繞組盡緣通過大修，鑒定為三級，則除了在修后運行中需加強監(jiān)視檢查和增加必要的預防性試驗外，還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。

　　2.7一些設備沒有相應的檢驗規(guī)程

　　除已有部頒檢驗導則或工藝規(guī)程的設備外，生產(chǎn)現(xiàn)場中還有一些設備，如真空開關、SF6開關、隔離開關、送配電線路等沒有編制相應的檢驗規(guī)程，使檢驗工作沒有質(zhì)量標準，隨意性大，無章可循，無據(jù)可依，設備年久失修等。以致隔離開關銹蝕嚴重、部件磨損、操縱機構卡澀甚至失靈等。

　　3搞好設備檢驗維護工作的建議

　　3.1按規(guī)定要求的間隔和周期開展設備檢驗維護工作

　　國家電力公司在《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中，仍然夸大定期檢驗工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規(guī)定的檢驗周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢驗，尤其要加強對機構的檢驗，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分”；第16.8條“隔離開關應按規(guī)定的檢驗周期進行檢驗”等。因此，搞好定期檢驗維護工作，符合中國國情，是目前國產(chǎn)設備現(xiàn)狀的需要，仍然是防止發(fā)生設備事故的重要手段。

　　3.2全面系統(tǒng)地做好檢驗維護基礎治理工作

　　3.2.1結合本單位具體情況建立和健全有關設備檢驗的各種規(guī)章制度，如檢驗工藝規(guī)程、質(zhì)量標準、驗收制度、缺陷治理制度、設備異動治理制度、備品備件治理制度等。有些設備，國家電力公司、原電力部已頒發(fā)了檢驗導則或工藝規(guī)程，可根據(jù)具體情況制訂實施細則或補充規(guī)定。對上級沒有頒發(fā)規(guī)程的設備，應根據(jù)制造廠說明書和現(xiàn)場經(jīng)驗編制現(xiàn)場檢驗規(guī)程。

　　3.2.2加強設備技術檔案的治理。主要內(nèi)容：一是原始資料，低壓節(jié)能控制系統(tǒng)包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等；安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料；二是運行資料，包括運行日志、操縱記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等；三是檢驗試驗和設備異常資料，包括設備大小修記錄和檢驗報告、各種預防性和其它檢(試)驗報告、設備改造等。

　　3.2.3加強對檢驗起重工用具和安全工用具的治理，建立定期檢驗、維修、保養(yǎng)、操縱規(guī)程等相關治理制度。

　　3.2.4建立技術監(jiān)視治理制度，嚴格實行各項技術監(jiān)視工作，做到方法正確、數(shù)字正確、結論明確。

　　3.2.5加強檢驗隊伍的建設，不斷進步檢驗職員的素質(zhì)，達到“三熟三能”的要求。造就一支責任心強、有科學治理知識、有實踐經(jīng)驗、技術精湛、作風良好的檢驗隊伍。

　　3.2.6對實行檢驗承包的單位要建立完善的承包責任制。

　　3.3深進細致做好大修前的預備工作

　　3.3.1查閱設備運行記錄和有關技術檔案。包括運行日志、缺陷記錄、事故和障礙異常記錄與報告、出口短路的次數(shù)和情況等，統(tǒng)計分析設備在長期運行中負荷、壓力、溫度、溫升和有關參數(shù)的超標和異常變化情況，發(fā)電機和變壓器出口短路發(fā)生后對設備進行檢查試驗的報告。技術檔案包括設備出廠試驗與交接驗收報告、歷年預防性試驗報告、歷次大小修記錄和報告等，通過查閱和分析這些資料，提出大修中需要進行檢查和檢驗的項目與內(nèi)容。

　3.3.2編制檢驗工程技術組織計劃。主要內(nèi)容有：職員組織分工、施工項目、進度安排、特殊項目的施工方案、保證施工質(zhì)量與安全的技術措施和現(xiàn)場防火措施、主要施工工用具和安全工用具明細表、備品備件和主要材料明細表、根據(jù)檢驗現(xiàn)場情況繪制施工圖，包括檢驗和安全工用具放置圖、備品備件和材料放置圖、設備分解后各部件和零件放置圖等。

　　3.3.3根據(jù)施工計劃提出備品備件和材料供給計劃，經(jīng)批準后由物資部分負責完成。有些在市場無法購置的配件和材料，由制造廠提供或委托加工的應與有關部分簽訂合同，保質(zhì)保量按時提供。

　　3.3.4對施工工用具和安全工用具進行全面檢查修理及試驗，保證性能可靠、合格好用。

　　3.3.5對檢驗職員進行必要的培訓，除了組織全體檢驗職員學習檢驗工藝規(guī)程、質(zhì)量標準、安全工作規(guī)程和施工技術組織措施外，對新職員在檢驗前應進行鉗工培訓。對沒有參加過同類設備大修的職員，應組織專門培訓，把握設備構造原理和檢驗工藝等。

　　3.3.6按檢驗工作需要預先布置好起重設備或機械用具，離地面2m及以上進行高處作業(yè)的地點，應預先搭設腳手架和采取防止墜落的技術措施。

　　3.3.7在檢驗現(xiàn)場規(guī)定施工工用具、安全工用具、備品備件和材料、設備分解后配件和零部件放置位置等。

　　3.3.8檢驗開工前由單位領導或檢驗負責人會同生技、安監(jiān)職員對上述各項預備工作進行一次全面檢查，做到不具備條件不開工。

　　3.4認真做好檢驗中的各項治理工作

　　3.4.1重視設備開蓋和解體后修前的檢查工作。大修前雖對設備的技術狀況進行了大量的調(diào)查分析，并根據(jù)可能存在的題目編制比較具體的技術組織措施計劃，但有些設備缺陷、內(nèi)部隱患需在開蓋和解體后，通過檢查、試驗才能發(fā)現(xiàn)，為了保證檢驗質(zhì)量和檢驗工期應及時修訂和補充原訂計劃。

　　3.4.2檢驗工作必須嚴格按檢驗程序進行。原部頒檢驗導則和工藝規(guī)程中規(guī)定的施工程序是根據(jù)國內(nèi)很多單位多年來的經(jīng)驗教訓編訂的。如為了防止變壓器在檢驗中受潮，導則中明確規(guī)定器身暴露在空氣中的時間為：相對濕度<65%時為16h、相對濕度<75%時為12h，并規(guī)定注油時器身溫度應不低于四周環(huán)境溫度，否則，應將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。此外，還規(guī)定變壓器必須進行真空注油。不僅對真空度、抽真空的時間和注油速度都明確規(guī)定，而且還規(guī)定當油注到油面距箱頂200mm時，應停止注油，并繼續(xù)抽真空保持4h以上，才可以繼續(xù)向變壓器內(nèi)補油。導則中還明確規(guī)定在真空注油后補油時，嚴禁從下部油門注進，只能從上部儲油柜注油管注進。而且當油注到規(guī)定油面后要靜止一段時間方可投運。在投運前還要采取措施排除在注油過程中變壓器內(nèi)部殘存的空氣，對套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部都應多次排除殘余氣體。檢驗中不按這些程序操縱，變壓器可能會受潮、瓦斯保護動作，嚴重者會造成變壓器燒損。

　　3.4.3嚴格貫徹檢驗維護責任制。很多單位都建立了檢驗責任制，但對大型設備的大修，如鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、變壓器等，在設備解體后，主要部件和配件都要分專業(yè)進行分解檢驗試驗，這個分工與原訂檢驗責任制中的分工可能不完全對應，需要在檢驗前進行調(diào)整或加以細化，做到每個項目自始至終都有專人具體負責，小到每個螺絲、閥門、接頭、瓷瓶、從拆卸、修理、保管到安裝都要有明確的責任人。

　　3.4.4強化對檢驗質(zhì)量的監(jiān)視，嚴格執(zhí)行驗收制度低壓節(jié)能控制系統(tǒng)。檢驗開始后，各部分工作雖是“分工把關，各負其責”，但對每個人工作質(zhì)量是否符合要求，仍難于保證。為確保檢驗質(zhì)量，除了組織驗收組分段驗收外，有條件的可配備若干質(zhì)量監(jiān)視員，專門對設備檢驗的關鍵點進行重點質(zhì)量監(jiān)控，并負責監(jiān)視檢查各個崗位的檢驗工藝和質(zhì)量符合要求。

　　3.4.5重視檢驗記錄工作。檢驗記錄是一項非常重要的基礎治理工作，是設備不可缺少的歷史檔案。應將這項工作納進檢驗責任制中，每個檢驗崗位都要指定一人具體負責，并明確提出記錄的具體要求，印發(fā)各種記錄表格和記錄用紙，做到及時正確完整地將對設備的檢查、試驗和處理情況(包括檢查的部位、檢查方法、試驗項目、技術狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)題目、處理情況和效果等)作詳盡的記錄。

　　綜上所述，確保檢驗過程的每一個環(huán)節(jié)都能按檢驗導則、工藝規(guī)程、技術規(guī)范、行業(yè)標準嚴格執(zhí)行，且責任到位，是搞好設備檢驗維護工作的關鍵，是進步設備可靠性，保證設備安全經(jīng)濟運行的重要措施和手段。